旋风水膜除尘器有何特点?,旋风水雾除尘

旋风水膜除尘器有何特点?

旋风水膜除尘器是旋风洗涤除尘器的一种。由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁,使壁上形成一层薄的流动水膜。含尘气体由筒体下部以15-22m/s的入口速度切向进入,旋转上升,尘粒靠离心力作用甩向器壁,为水膜所粘附,沿器壁流下,随流水排走。除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。筒体高度对除尘效率影响较大,一般不小于筒体直径 的5倍。气流压力损失为500-750Pa,耗水量为0.1~0.3L/m3,除尘效率可达90-95%,比干式旋风除尘器高得多。器壁磨损也较干式旋风除尘器轻。
卧式旋风水膜除尘器 又称水鼓除尘器,或称旋筒式水膜除尘器。
由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。螺旋叶片绕在内筒上,并固定在外壳内壁上,使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道,沟通进风口和排风口。
除尘过程:含尘气流由除尘器一端切向给入,冲击水面后,在螺旋通道内流动。气流冲击壳体下部的水,产生水花、水雾并随气流运动,在外壳内壁形成 3~5m/s的水膜。水花、水膜与粉尘相遇时,将尘粒捕集。在离心力作用下,尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上,随之流入下部水槽。

几种常见的除尘方式及原理

 生物纳膜
  生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。[1-2]

  云雾抑尘
  云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增 加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至最 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。

  湿式收尘
  湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。[1-2]

  重力
  利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。

  惯性
  惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组

★常见的除尘器种类有哪些?

★常见的除尘器种类有哪些

重力除尘器
 
这种除尘器的工作原理是: 含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室), 流速大大降低,较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起, 常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒, 压力损失一般为 10~20 毫米水柱, 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。 重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40~60%,湿式除尘效率为 60~80%。 重力除尘器适用于含尘气体预净化。 为提高除尘效率, 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。
 
惯性力除尘器
 
工作原理是: 含尘气流冲击在挡板或滤层上, 气流急转, 尘粒即在惯性力作用下与气流分离。 有碰撞型和回转型两类其中 1 和 2 为碰撞型, 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型)。 惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒, 因易堵塞, 对粘结性和纤维性粉尘不适用,其压力损失因结构而异, 一般为 30~70 毫米水柱。 除尘效率为 50~70%。
 
离心力除尘器
 
它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。 最常用的是旋风除尘器。 旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动, 尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。 离心力除尘器于 1885 年开始使用, 已发展成多种型式, 如气流轴向引入, 灰尘出口轴向配置或周边配置。 其特点是结构简单, 造价低, 没有运动部件, 压力损失一般为 40~150 毫米水柱, 适用于去除大于 5微米的尘粒。 保护膜 除尘效率约 70~90%。多管式旋风除尘器(简称多管除尘器) 是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。
 
可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来, 也可将旋风除尘器串联起来, 前级用直径较大的旋风除尘器, 后级用直径小的。 并联多管除尘器可制成立式、 卧式和倾斜式等多种结构。 中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。 多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力

【工厂必备】旋风除尘器的简单介绍

    导语:在一些大工厂中,都会具备旋风除尘器,该装置是件除尘装置,原理就是利用气流旋转运动,利用离心力将粉尘顺着气流吸入到机器中,使粉尘进入灰斗中。今天小编给大家介绍一下有关旋风除尘器的知识。
  

  一、旋风除尘器的简介。
  旋风除尘器的使用是在19世纪的80年代,在当时有两类旋风除尘器:一种是切向式的,一种是轴向进入式的。在同样的压力下,轴向进入式的气流比较均匀。旋风除尘器的组成部件有:进气管、排气管、圆筒和灰斗等。它的结构简单,安装维护易于操作,现代的旋风除尘器可以将固体和液体离子分离开来。机械式的除尘器中,旋风除尘器拥有着最高效率的。
  

  二、旋风除尘器的优点。
  短路流量越小,除尘效率就会越高。不是全长的电阻杆的效果没有全阻杆的效果好,在减小短路流量和使断面下降的情况下,就可以使旋风除尘器的效率得以提高。
  

  三、旋风除尘器的分类。
  1、高效率的旋风除尘器,有筒体小,除尘率高的特点。
  2、大流量的旋风除尘器,它的特点是筒体大,但除尘率低。
  3、防爆式旋风除尘器,该机器有防爆措施,有着强大的防爆功能。
  4、通用型的旋风除尘器,它的特点就是除尘率一般,但是最常用的旋风除尘器。
  按照的形式不同,分类也不同:
  (1)按照结构分类:圆筒式,椎体式,扩散性……
  (2)按照气流的分类:且留翻转式除尘器和轴流式除尘器。
  (3)按照组合分类:内旋风式,外旋风式,立式与卧式旋风除尘器。
  

  四、影响旋风除尘器效率的因素。
  1、进气口。进气口是整个除尘器中的重要部件,同时也影响着除尘效率。进气口面积越小,气流速度越大,除尘效率也越高,更有利于粉尘与其他东西的分离开来。
  2、圆筒体直径和高度影响着机器的效率。旋转的气流速度相同,筒体的直径越大,则气流对粉尘的离心力就越小,粉尘的除尘效率就越低,不容易被吸入到机器中。所以,除尘器的进气口的直径不易过大,适当即可,进气口也不能过小,粉尘颗粒大的话,可能会堵塞进气口。
  3、排气管直径和深度也影响着除尘效率。排风管口的直径小,气流小,粉尘排出排气管的难度大,所以要加快出风口的速度,要加大直径。
  旋风除尘器是我们平时工厂的必备物品,进过小编的介绍,大家有没有对它了详细了解呢,希望能帮助你们挑选自己需要的那种旋风除尘器。

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